Енерго{0}}спестяващо приложение на KERUN Inverter в бъркалки
I. Резюме:
Този документ основно обсъжда широкото приложение на инверторите в бъркалките и потвърждава, чрез действителни данни, ефективността, надеждността и значителните-ефекти за спестяване на енергия от регулирането на скоростта с променлива честота върху товари от-тип разбъркване.
II. Ключови думи:
Разбъркване, регулиране на скоростта с променлива честота, пестене на енергия
III. Анализ на приложението на инвертора
Агитаторните (обезводняващи) модули се отличават с висока мощност на двигателя, голям стартов ток и дълги стартови времена. Освен това, независимо от промените в състава на материала или количеството, веднъж стартирани и превключени от свързване звезда-триъгълник, те работят директно на линейната честота. Това води до висок шум, силно механично износване и значителна загуба на енергия. Освен това контролната верига не може да бъде опростена, което създава неудобство за операторите. Възприемането на инверторна-технология за пестене на енергия за преоборудване може значително да намали стартовия ток, да опрости контролните вериги и да позволи-регулиране на скоростта на двигателя в реално време по време на работа на системата въз основа на действителните условия. Въз основа на опита на нашата компания в преоборудването, типичните икономии на енергия варират от 15% до 35%, което представлява значителни икономически ползи.
Например, стандартна бъркалка често се състои от три машини, всяка с мощност на двигателя от 400 KW. Предлагат се за избор две схеми на приложение:
Схема 1:Използвайте една инверторна-базирана-система за пестене на енергия, за да управлявате и трите агрегата. Системата за управление се използва само за стартиране с променлива честота. След приключване на стартирането системата превключва на работа с честота на мрежата. Само един от трите блока може да работи при управление с променлива честота по всяко време.
Фигура 1.1 Схема на свързване 1 на инвертор на бъркалка
Схема 2:Възприемете подход „един-инвертор-за-единица“ за енергоспестяващо{3}}модернизиране. Всяка единица образува независима система, като същевременно е взаимосвързана. Скоростите могат да се регулират индивидуално.
Фигура 1.2 Схема на свързване 2 на инвертор на бъркалка
Измежду двете схеми, първата изисква по-ниска инвестиция, но включва по-сложни контролни вериги, отнема време-за поддръжка и отстраняване на неизправности и изисква по-висок технически опит. Втората схема предлага най-изразените ефекти за-спестяване и{3}}намаляване на консумацията на енергия и позволява установяването на независими работни процедури, съобразени с различни продукти.
IV. Енерго{1}}спестяващ ефект
Вземайки схемата „един-инвертор-на-устройство“ като пример: Приемайки работа в продължение на 10 часа на ден, 25 дни на месец, с цена на електроенергия от 0,75 RMB/kWh и ефективност-на спестяване на енергия, изчислена на 20% в сравнение с първоначалното работно състояние, спестяванията на енергия на уред са както следва:
Месечни спестявания на електроенергия: 400KW * 10 часа * 25 дни * 20% * 0,75 RMB/kWh=15,000 RMB
Обикновено инвестиционните разходи за цялото инверторно оборудване могат да бъдат възстановени в рамките на една година. Освен това намалява загубата на материали, вода и др.
V. Заключение
С бързото развитие на технологиите за силова електроника и нарастващата сложност на инверторната технология, все повече и повече системи за регулиране на скоростта с променлива честота се прилагат в различни индустрии. Техните отлични характеристики на управление и забележителни енергоспестяващи-ефекти носят значителни икономически ползи на предприятията.